Полимерные нагнетательные насосы

POLY насос высокого давления для выгрузки сред со средней и высокой вязкостью из реактора. Увеличенные входные отверстия гарантируют равномерный поток продукта к шестерням даже в условиях вакуума или при экстремально низких кавитационных запасах системы.

Предлагается либо с круглым входным отверстием, где всасывающий фланец напрямую соединен с выходным фланцем реактора, либо в версии низкого кавитационного запаса, где насос зажат между нагнетательным и реакторным фланцем для обеспечения еще большего и кратчайшего всаса.

 

Технические Характеристики

Корпус
Легированные и нелегированные стали · литая сталь · дополнительные покрытия

Шестерни
Азотированная сталь · инструментальная сталь · специальная сталь · дополнительные покрытия · косозубая передача · шевронная передача

Подшипники скольжения
Инструментальная сталь · NiAg (Нейзильбер) · Алюминиевая бронза · специальные материалы · с опциональным покрытием поверхности

Уплотнения вала
(Вакуумное) лабиринтное уплотнение · сальник · комбинация лабиринтного уплотнения и сальника · двойное, буферное механическое уплотнение

Система обогрева
Масло · пар

Рабочие условия

Вязкость
до 40 000 мПас (сП)

Температура
До 350°C · более высокие температуры по запросу

Входное давление
От вакуума до макс. 15 бар

Перепад давления
До 250 бар

Указанные значения являются максимальными и должны уточняться при определенных условиях

Размеры насоса
От 22/22 (4,7 см3/об) – 100 л/ч) до 280/280 (12000 см3/об – 30 000 л/ч)\
Возможны промежуточные размеры с более широкими шестернями для низких перепадов давлений, например 152/254 (3 170 см3/об.)

Примеры применений

Производство полимеров

Био-полимеры

Производятся 2 типа насосов Poly:
а) Стандартная конструкция: Всасывающий фланец является также крепежным фланцем для реактора
б) Для низкого NPSH (кавитационного запаса): в этом случае крепежный фланец работает как направляющий фланец и устанавливается на нагнетательной стороне насоса. Насос зажимается между направляющим фланцем и фланцем реактора. Эта конструкция обеспечивает максимально большой и кратчайший всас для улучшение подачи продукта. Всас может быть круглым, многоугольным и или квадратным.

Конструкции для низкого NPSH (кавитационного запаса)


Потери давления на всасывающей стороне насоса зависят от множества факторов. Такие параметры как вязкость и расход уже предопределены процесосом. Согласно уравнения Хагена – Пуазейля, потери давления прямо пропорциональны длине входного пути и обратно пропорциональны диаметру в 4 степени. Уникальная конструкция WITTE для низких кавитационных запасов системы предлагает максимально большие диаметры всаса и кратчайшее всасывающее расстояние.

С конструкцией для низкого кавитационного запаса соединительный фланец является свободным и располагается на нагнетательной части насоса. Сам насос зажимается между нагнетательным фланцем и фланцем реактора. Эта конфигурация позволяет максимально увеличить диаметр, сократить всасывающий вход, который включается в корпус насоса. Форма входного отверстия может быть любой, например, круглой, многоугольной или квадратной.

Благодаря данной конструкции потери давления на всасывающей стороне снижаются до минимума даже в критических применениях, например, при перекачке сред высокой вязкости или пенообразующих расплавов.

Типы уплотнений:


Вакуумное лабиринтное уплотнение с сальником
Вакуумное лабиринтное уплотнение является специальной версией лабиринтного уплотнения и может также снабжаться обогревом или охлаждением. Возврат потока к стороне всаса настраивается специальным игольчатым клапаном, таким образом, чтобы продукт образовывал барьер. Это делает возможным работу насоса в условиях вакуум на всасе. В связи с тем, что данное уплотнение является динамическим, оно часто используется с сальником. Данная комбинация предотвращает попадание воздуха в реактор, даже при неработающем насосе.

 

 

 

Сальник
Сальник является простым (статическим) уплотнением для шестеренных насосов WITTE. При необходимости он может снабжаться буфером. Диапазон применений такой же как и для лабиринтного уплотнения. Стандартным уплотнительным материалом является графит, но могут применяться и другие материалы.

 

 

 

 

 


Вакуумное лабиринтное уплотнение с манжетой.
Еще одной альтернативой может являться комбинация вакуумного лабиринтного уплотнения с манжетным уплотнением вместо сальника. Буферная жидкость статического уплотнения вала действует как барьер. При остановке насоса на короткое время эта конструкция предотвращает попадание воздух в насос через уплотнение вала.